第四章、管道配置與安裝

一、管道安裝的要求

1.機(jī)組供氣口帶有螺紋接管，可與供氣管路相連，安裝尺寸請參考產(chǎn)品外觀尺寸。

2.為了避免 檢修時影響全站或其他機(jī)組的運(yùn)行，也為了檢修時可靠的防止壓縮空氣倒流，在機(jī)組與儲氣罐之間必須安裝截止閥門，并在儲氣罐上安裝安全閥。

3.支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機(jī)組中。

4.管路盡量縮短且直線輸送環(huán)繞整個廠房，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。

二、確定管道系統(tǒng)的一般原則

    壓縮空氣的管道系統(tǒng)應(yīng)滿足用戶對壓縮空氣流量、壓力及氣體品質(zhì)的要求，還應(yīng)從可靠供氣、節(jié)約能源，降低投資、方便維護(hù)等方面綜合確定。具體可從以下方面考慮。

1.從壓力要求考慮：

a、管路系統(tǒng)按滿足最 高壓力的用戶要求設(shè)計，其余需要較低壓力的用戶采用就地裝設(shè)降壓裝置。一般機(jī)械工廠常用壓力有0.6MPa和0.3MPa兩種，管道可按滿足0.6MPa選定壓力，在要求0.3MPa壓力的用戶支管閥門后加裝減壓（閥）孔板以滿足的低壓用戶的供氣要求。

b、管路系統(tǒng)可按用戶要求的壓力大小，結(jié)合車間或設(shè)備布置等情況，劃成幾個壓力等級，以幾個壓力的管路系統(tǒng)供氣。

2.從氣體的品質(zhì)要求考慮：

a、采用一個未經(jīng)處理的壓縮空氣管道系統(tǒng)，少數(shù)對氣體品質(zhì)有特殊要求的用戶，可以就地安裝小型除油、干燥、凈化裝置。

b、在全廠或某些區(qū)域設(shè)計兩個管道系統(tǒng)，其中一個為輸送未經(jīng)處理的壓縮空氣系統(tǒng)，另一個為輸送干燥、或無油壓縮空氣系統(tǒng)。

3.從負(fù)荷的特點(diǎn)慮：

    有的用氣設(shè)備瞬時最 大用氣量相差很大（如使用壓縮機(jī)作動力的鍛錘、鑄工車間的風(fēng)動送沙、風(fēng)泵和大型造型等），為了不影響其他用氣設(shè)備，一般采用專管供氣或在用氣設(shè)備附近安裝儲氣罐來緩沖負(fù)荷，穩(wěn)定壓力。

三、配管尺寸的選擇

    氣體在管內(nèi)流動時，在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力：在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力，從而導(dǎo)致氣體壓力損失。一段管路長度內(nèi)的壓力降可從下表中查取計算得到：

表7-1空氣流量-配管壓力降Kg/cm3-（100m）

說明：

1、直管段實際壓力=表值×管長/（100×壓縮比）。（壓縮比=表壓力+1）

2、管路部分總壓力降還應(yīng)加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產(chǎn)生的局部壓力損失，這些值可從有關(guān)的手冊上查得。

四、空氣管路的連接和布置

1.壓縮空氣管道的鏈接一般采用焊接，但在與設(shè)備、閥門等連接處，應(yīng)采用與之對應(yīng)的法蘭或螺絲連接。經(jīng)常拆卸的管段，當(dāng)管徑小于DN25時，用螺絲連接，管徑大于DN25時用法蘭連接。

2.輸送未經(jīng)干燥、凈化的壓縮空氣管道，為了便于排除管內(nèi)的油水，管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度，低端設(shè)有（螺塞），管道宜少轉(zhuǎn)彎短直，閥門應(yīng)盡量減少。

3.地下管道管頂埋深不小于0.7m,干燥、凈化壓縮空氣管道不受此限制。

4.壓力、流量儀表的裝置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力，共壓力刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤的1/2～2/3位置。

5.系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗，不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.05～1.5倍的壓力進(jìn)行，以不漏為合格。

6.壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同，選擇亦有不同?？梢愿鶕?jù)設(shè)備使用條件選擇儲氣罐、干燥機(jī)、精密過濾器等后處理裝置。理想配置應(yīng)是：氣水分離器+儲氣罐+前置過濾器+干燥機(jī)+精密過濾器。

7.儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜鳎浒踩y、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全，并須在當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案，每年必須例行檢驗。