第六章、日常維護(hù)與保養(yǎng)
一、螺桿壓縮機的保養(yǎng)周期與內(nèi)容
注：以上保養(yǎng)周期以先達(dá)到的時間為準(zhǔn)
二、潤滑油的規(guī)范及使用
潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，如使用不當(dāng)或錯誤，都將導(dǎo)致壓縮機的嚴(yán)重?fù)p壞，所以應(yīng)遵照以下條例：
1、請使用永磁螺桿機專用油。
2、潤滑油使用注意事項：
2.1、油品應(yīng)符合要求。切勿把不同廠家、不同型號的潤滑油混合使用，切忌使用假油、再生油。
2.2、油的性能要求如下：抗氧化、抗泡沫、抗腐蝕及抗磨性好、分水性強，粘度適當(dāng)，閃點高，傾點低。
2.3、不要讓潤滑油超過油品的使用壽命，否則油品質(zhì)下降，其閃點也將隨著降低、易形成油品自燃，燒毀機組。
2.4、遵守?fù)Q油周期。為了根據(jù)實際情況確定換油周期，建議在前兩年的時間內(nèi)按3至6個月的時間間隔，定期抽取油的樣品對有關(guān)潤滑油的主要指標(biāo)：粘度、酸值、水分、灰分、閃點、機械雜質(zhì)等進(jìn)行分析，以確定潤滑油實際所需換油周期，不致浪費。
2.5、壓縮機在使用兩年之后，最 好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清洗”，方法是連續(xù)兩次換油，第一次運行6小時后再進(jìn)行第二次。
2.6、換油時必須一起更換油過濾器。
3、影響換油時間的因素
3.1、通風(fēng)不良，環(huán)境溫度太高。
3.2、高濕度環(huán)境或雨季。
3.3、灰塵多的環(huán)境。
3.4、將不同牌號的潤滑油混用。
4、換油步驟
4.1、先使壓縮機運行，油溫上升后，再按“停機”鍵停機。
4.2、待排氣壓力降為零后，關(guān)閉壓縮機供氣口處的截止閥，緩慢打開儲油桶下方的泄油閥，放掉其內(nèi)廢油，并將主機順著標(biāo)示方向盤動，從加油口加入少許新油，以徹底清洗干凈。
4.3、泄掉油冷卻器、油管路系統(tǒng)中所有的潤滑油。
4.4、擰緊儲油桶下方的泄油閥，從加油口注入新油。由于油冷卻器和油管路系統(tǒng)中已無油，新油應(yīng)多加點。
4.5、開機，檢查油位，如油位不夠，應(yīng)停機后，再適當(dāng)加入潤滑油。
三、控制裝置的調(diào)節(jié)
安全閥的調(diào)節(jié)
安全閥的排放壓力，一般均設(shè)定為額定排氣壓力的1.1倍，出廠前已設(shè)好，故無須自行調(diào)節(jié)。如因其他原因必須調(diào)整安全閥的排放壓力時，可將安全閥上的鎖緊螺母松開，將螺桿順時針方向旋轉(zhuǎn)，排放壓力提高；逆時針則下降，之后切勿忘記將螺母鎖緊。
注意:安全閥的排氣壓力，出廠前已設(shè)置好，無須自行調(diào)節(jié)。如有特殊情況，應(yīng)咨詢相關(guān)專業(yè)人員，在其監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行操作，否則一切后果自行負(fù)擔(dān)。
四、機組易耗件的維護(hù)
1、油氣分離器濾芯的更換
當(dāng)壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換，當(dāng)油氣分離器濾芯兩端壓差達(dá)0.15MPa時應(yīng)予以更換，當(dāng)壓差為0時。表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應(yīng)及時更換濾芯。更換步驟如下：
一般更換時間為3000～4000小時，如環(huán)境較差時其時間會縮短。其更換步驟如下：
（1）、外置式機型
a、壓縮機停機，空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)無壓力。
b、將油分芯拆下后更換新產(chǎn)品。
（2）、內(nèi)置式機型
a、壓縮機停機，空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)無壓力。
b、將儲油桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下儲油桶上蓋的固定螺栓，移開儲油桶上蓋。
e、取下油分芯換上新的油分芯。
f、依拆開的反順序裝好。
注意:更換油分芯時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。
2、油過濾器的更換
當(dāng)油過濾器需要保養(yǎng)時，或油過濾器阻塞燈亮或壓差超過1.5Kg時，應(yīng)及時更換之。倘若未及時更換則可能會導(dǎo)致排氣溫度過高而停機，更重要的是將導(dǎo)致主機軸承的嚴(yán)重磨損，使主機軸承的使用壽命大大縮短。新的油過濾器裝入時要在墊圈上涂以機油，旋轉(zhuǎn)到位后，再用手?jǐn)Q緊3/4圈即可。更換后運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查是否漏油。
3、空氣濾清器的清潔
通常在每運轉(zhuǎn)1500至多2000小時后，或負(fù)壓大于0.63Kg以及空氣過濾器阻塞時，需更換濾芯，在多塵的使用場所，更換時間應(yīng)縮短，平時應(yīng)加強濾芯的清潔維護(hù)。拆裝濾芯時要停機，為減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。清潔濾芯時，輕敲濾芯的兩端面，以除去大部分的灰塵，再用0.2MPa的壓縮空氣從里面向外吹，注意噴嘴應(yīng)離折疊線約25毫米，如濾紙上有大量的油脂，不可再使用。當(dāng)濾芯有損壞時（即使細(xì)小的洞），不可再使用，需立即更換。
4、冷卻器的清潔
（1）風(fēng)冷卻器可用壓縮空氣從反向進(jìn)行吹掃。如堵塞嚴(yán)重不能吹掃時，應(yīng)進(jìn)行清洗。如不及時清潔，會因冷卻效果差，而使主機溫度過高停機。
（2）水冷卻器的拆卸：I將兩種流體的出入口完全關(guān)閉，阻止其流動；II將冷卻器及其連通管道內(nèi)的兩種流體排放干凈；III拆除冷卻器的外接部分，使其處于能分解的狀態(tài)；IV請在分解前作好標(biāo)記（特別是固定管板的方位），便于組裝時使用；將回水該拆下，取出“O”型圈；拆回水蓋，取出密封墊；V將管束從管筒內(nèi)整體輕輕拉出。至此，分解作業(yè)完成。
（3）水冷卻器的組裝。冷卻器的組裝順序與分解順序剛好相反。應(yīng)特別注意：游動管板會碰到管筒法蘭處的臺階，需將管束抬起，即可輕輕裝入管筒；“O”型圈和密封墊應(yīng)當(dāng)更換；水蓋與法蘭的連接螺栓應(yīng)對稱地、均勻地擰緊。
5、皮帶的調(diào)節(jié)
a、機組在第一次運行8小時后，須檢查皮帶是否有松弛現(xiàn)象，若有應(yīng)加以調(diào)整，之后每1500小時調(diào)整一次。如發(fā)現(xiàn)皮帶松弛，要隨時調(diào)緊。
b、調(diào)整時必須切斷電源，將電機安裝架上方的鎖緊螺母下旋，將皮帶張緊到一定程度即可。張緊時 應(yīng)正反轉(zhuǎn)動帶輪，且皮帶張力要適度。
c、皮帶必須成組更換。更換時勿將潤滑油濺到皮帶上。
d、皮帶的安裝切不可用硬物強行撬入，新的皮帶換上后運行一段時間后，應(yīng)再作調(diào)整。
6、排水
當(dāng)你在用氣量少或多雨的季節(jié)，而使排氣溫度低于露點溫度，此時壓縮空氣可能在儲油桶中產(chǎn)生析水，開機前應(yīng)進(jìn)行排水，可打開儲油桶底部泄油閥，排放其中的水直至有油流出來為止。儲氣罐底部有排污閥，應(yīng)按時排污。
五、螺桿壓縮機的維護(hù)
(1) 壓縮機暫不使用請實施下列事項：
a、存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好、溫度適宜。
b、超過三個月時應(yīng)改變轉(zhuǎn)子的位置，使軸承改變接觸點。（否則油脂流失導(dǎo)致軸承生銹。）
(2) 管路、線路整齊、正規(guī)、清潔舒暢、絕緣良好。
(3) 安全裝置（如安全閥，保險裝置，自動或保護(hù)裝置）可靠保管，防爆防雷和接地裝置應(yīng)符合安全要求。
(4) 設(shè)備與工作場地整齊、清潔、無油漬，標(biāo)牌齊全：管路、線路連接可靠。
